Daldırma frezeleme nədir?Emalda nə istifadə olunur?

Z-oxlu frezeleme kimi də tanınan daldırma frezeleme, yüksək çıxarılma sürəti ilə metal kəsmə üçün ən təsirli emal üsullarından biridir.Səthin emal edilməsi, emal edilməsi çətin olan materialların yivlərin işlənməsi və böyük alətin kənarı ilə emal edilməsi üçün daldırma frezesinin emal səmərəliliyi adi üz frezeleme ilə müqayisədə xeyli yüksəkdir.Əslində, böyük miqdarda metalın tez çıxarılması lazım olduqda, daldırma emal vaxtını yarıdan çox azalda bilər.

dhadh7

Üstünlük

Daldırma frezeleme aşağıdakı üstünlükləri təklif edir:

①Bu iş parçasının deformasiyasını azalda bilər;

②Bu, freze dəzgahına təsir edən radial kəsici qüvvəni azalda bilər, bu o deməkdir ki, köhnəlmiş mil ilə iş parçasının emal keyfiyyətinə təsir etmədən hələ də daldırma frezeleme üçün istifadə edilə bilər;

③Alətin kənarı böyükdür, bu da iş parçasının yivlərinin və ya səthlərinin frezelenmesi üçün çox faydalıdır;

④ Yüksək temperaturlu ərinti materiallarının (məsələn, Inconel) yivlənməsini həyata keçirə bilər.Daldırma frezeleme qəlib boşluqlarının kobud işlənməsi üçün idealdır və aerokosmik komponentlərin səmərəli işlənməsi üçün tövsiyə olunur.Xüsusi istifadələrdən biri, adətən xüsusi dəzgahlar tələb edən üç və ya dörd oxlu freze dəzgahlarında turbin qanadlarının vurulmasıdır.

İş prinsipi

Turbin bıçağı batırıldıqda, iş parçasının yuxarısından iş parçasının kökünə qədər freze edilə bilər və XY müstəvisinin sadə tərcüməsi ilə son dərəcə mürəkkəb səth həndəsələri emal edilə bilər.Daldırma yerinə yetirildikdə, freze kəsicinin kəsici kənarı əlavələrin profillərinin üst-üstə düşməsi ilə formalaşır.Dalma dərinliyi tıqqıltı və təhrif olmadan 250 mm-ə çata bilər.Alətin iş parçasına nisbətən kəsici hərəkət istiqaməti aşağı və ya aşağı ola bilər.Yuxarı, lakin ümumiyyətlə aşağıya doğru kəsiklər daha çox olur.Maili müstəvini daldırarkən, dalma kəsici Z oxu və X oxu boyunca mürəkkəb hərəkətləri yerinə yetirir.Bəzi emal vəziyyətlərində sferik freze kəsiciləri, üz freze kəsiciləri və ya digər freze kəsiciləri də yarıq frezeleme, profil frezeleme, əyilmə frezeleme və boşluq frezeleme kimi müxtəlif emal üçün istifadə edilə bilər.

Tətbiq sahəsi

Xüsusi daldırma frezeləri ilk növbədə kobud və ya yarımfiniş, girintilərə kəsmə və ya iş parçasının kənarı boyunca kəsmə, həmçinin kök qazma daxil olmaqla mürəkkəb həndəsələrin frezelenmesi üçün istifadə olunur.Sabit kəsmə temperaturunu təmin etmək üçün bütün çəngəlli kəsicilər daxildən soyudulur.Kesici gövdəsi və daldıran kəsicinin yeri elə qurulmuşduronlariş parçasına ən yaxşı açı ilə kəsilə bilər.Adətən, dalma kəsicinin kəsici kənar bucağı 87° və ya 90°-dir və qidalanma sürəti 0,08 ilə 0,25 mm/diş arasında dəyişir.Hər bir daldırma frezesində sıxışdırılacaq əlavələrin sayı frezenin diametrindən asılıdır.Məsələn, φ20 mm diametrli freze kəsicisi 2 əlavə ilə, f125 mm diametrli freze isə 8 əlavə ilə təchiz oluna bilər.Müəyyən bir iş parçasının emalının daldırma frezeleme üçün uyğun olub olmadığını müəyyən etmək üçün emal tapşırığının tələbləri və istifadə olunan emal maşınının xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır.Əgər emal tapşırığı yüksək metal çıxarma sürətini tələb edirsə, daldırma frezesinin istifadəsi emal vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Daldırma metodu üçün başqa bir münasib hal, emal tapşırığı alətin böyük ox uzunluğunun (məsələn, böyük boşluqların və ya dərin yivlərin frezelenmesi) tələb olunduğu zamandır, çünki daldırma metodu radial kəsmə qüvvəsini effektiv şəkildə azalda bilər, o, freze ilə müqayisədə nisbətən daha yüksəkdir. metodu, daha yüksək emal sabitliyinə malikdir.Bundan əlavə, iş parçasının kəsilməli olan hissələrinə adi freze üsulları ilə çatmaq çətin olduqda, daldırma frezeleme də nəzərdən keçirilə bilər.Daldıran kəsici metalı yuxarıya doğru kəsə bildiyi üçün mürəkkəb həndəsələri frezeləmək olar.

Dəzgahın tətbiqi nöqteyi-nəzərindən, əgər istifadə olunan emal maşınının gücü məhduddursa, daldırma freze üsuluna baxıla bilər, çünki daldırma frezeleme üçün tələb olunan güc spiral freze ilə müqayisədə azdır, ona görə də istifadə etmək mümkündür. daha yaxşı performans əldə etmək üçün köhnə dəzgahlar və ya zəif gücü olan dəzgahlar.Yüksək emal səmərəliliyi.Məsələn, 40-cı dərəcəli dəzgahda dərin yivlərin vurulması uzun kənarlı spiral kəsicilərlə işləmək üçün uyğun olmayan bir dəzgahda əldə edilə bilər, çünki spiral frezeleme nəticəsində yaranan radial kəsmə qüvvəsi böyükdür və bu, spiral düzəltmək asandır. kəsici titrəyir.

Daldırma frezeleme, daldırma zamanı aşağı radial kəsici qüvvələr səbəbindən köhnəlmiş mil podşipnikləri olan köhnə maşınlar üçün idealdır.Daldırma freze üsulu əsasən kobud emal və ya yarımfabrikat emalında istifadə olunur və dəzgahın mil sisteminin aşınması nəticəsində yaranan kiçik bir ox sapması emal keyfiyyətinə böyük təsir göstərməyəcəkdir.Yeni bir CNC emal üsulu olaraq,thedaldırma freze üsulu CNC emal proqramı üçün yeni tələblər irəli sürür.


Göndərmə vaxtı: 29 sentyabr 2022-ci il